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激光焊接与电池制造

释放时间:2021-05-05

      电池制造越来越多21世纪制造业面临的最大新挑战。尽管世界电池年产量已达数百亿台,但传统的电池制造技术在电池效率和成本预算方面存在较大差异,不能再满足快速增长的电池应用范围。135hmm特区第一总站 大多数人已经很清楚了,电池在混合动力汽车中的应用、插入式混合动力电动汽车和全电动汽车。除了在汽车工业中的应用,成本经济、高性能的电池在电力和替代能源方面也很有吸引力。现在,“高性能经济”应该用来清楚地描述和认识电池在帮助135hmm特区第一总站 解决能源挑战方面的英雄作用。由于目前市场对蓄电池储能和电池寿命的需求越来越高,电池重量和成本所需经费减少,制造过程中的挑战仍在处理之中。

    在上述行业中使用的许多电池技术中,,满足不同应用领域的需要。对于给定的电池品种,,也会有很多不同的产品形状变化,这可能导致不同的制造方法。大多数新电池都是圆柱形或平面设计的。电池单元堆放在一起,包起来,或者排列它,将独立单元合并成串联和并行的电路。元素之间的联系可能涉及相似或不同的金属材料,有两个或更多不同的层。尽管设计多种多样,,但在所有这些电池设计理念中,,有一个共同点不断出现。这个共同的挑战是需要以更快的速度连接更薄更薄的金属材料,这是激光焊接工艺的应用领域。接下来,135hmm特区第一总站 向您介绍如何在电池制造行业中使用激光焊机。

    有一个公认的、常用的激光焊接方案是以振动镜扫描激光焊机为基础的。那样的 “远距离焊接”在广泛的激光焊接世界中,技术并不特别新颖,然而,扫描头和激光性能的提高,越来越受到关注。高功率光纤激光器的功率不断增加,产生了近乎完美的光束,现在可以在焊接的极限速度范围内充分利用它,它限制了其他焊接运动系统的加速度,不影响它。光束质量也确保了更宽的视觉范围、更长的运行时间和更多的入射角,可用于多种电池焊接配置,全部完成多个焊点的焊接。
 
    振动镜扫描激光焊接适用于多种电池附件的制造

    在高速镜扫描激光焊接方面的其他进展包括正在出现的“飞行光路”焊接工艺。在那样的 情况下,,需要实现的广泛覆盖范围、高的焊接速度和很高的加速度可以通过精确的同步扫描轴(A,B)机械运动方向相互垂直(X,Y)去实现它。那样的 高性能的激光焊接工艺目前正被应用于电池焊接以及燃料电池焊接工艺的发展带来的挑战。

    电池激光焊接的最后一个难题是加工的稳定性和质量保证。基于激光焊接的高速柔性焊接,制造过程的成功取决于整个系统中其他机械部件的性能,快速获得良好的焊接效果。这是一项非常艰巨的任务,特别是考虑到焊接的体积小、速度快,以及电池生产中需要完成的焊缝数量。全部,考虑到最终电池封装中所需焊接的数量,6∑等级焊接质量还不够,需要达到更高的质量水平。面对这些重大挑战,(工艺路线与焊接质量保证)解决…的问题,其中大部分是通过高速图像采集和分析得到的.。其中的一些方法已经在一些低速激光焊接应用中进行了尝试,但还需要进一步的速度和准确性,这也是充分发挥激光焊接在电池制造业中的潜力的保证。
 

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